注塑機(jī)常見的四個(gè)問題及其解決方法
一、鎖模部分的故障問題及處理方法：
(1):無模式鎖定：
處理方法：
1):檢查安全門行程開關(guān)并修理。
2):檢查電源箱中的24V5A電源，更換保險(xiǎn)絲和電源箱。
3):檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4):檢查輸入輸出板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5):檢查液壓安全開關(guān)是否按下，機(jī)械鎖桿擋板是否打開。
(2):開合模機(jī)絞擰：
處理方法：
1):檢查潤(rùn)滑油管是否斷開。如果是這樣，必須重新連接油管。
2):潤(rùn)滑油量少。增加潤(rùn)滑油的量。建議對(duì)50個(gè)模具進(jìn)行一次上油或手動(dòng)注入足夠的潤(rùn)滑油。
3):夾緊力大。檢查模具是否需要較大的夾緊力，并降低夾緊力。
4):隨機(jī)調(diào)整放大板的電流，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并重新調(diào)整電流值。
5):如果平行度超過公差，用百分表檢查頭部二板的平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)整平行度。
(3):打開模具前等待幾秒鐘：
處理方法：
1):啟動(dòng)速度慢，檢查螺桿阻尼是否過大，調(diào)整螺桿阻尼孔。
2):阻尼螺釘?shù)闹虚g孔過大，檢查Y孔螺釘?shù)淖枘崾欠襁^大，并用薄的中心孔更換阻尼螺釘。
(4):解鎖模具爬行：
處理方法：
1):二板導(dǎo)軌和科林蒂安圓柱磨損嚴(yán)重。檢查二板導(dǎo)軌和科林斯柱，更換二板銅套和科林斯柱，并添加潤(rùn)滑油。
2):解鎖模的速度和壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)。當(dāng)流量設(shè)定為20且壓力為99時(shí)，鎖定二板不應(yīng)蠕變。調(diào)節(jié)流量比例閥或先導(dǎo)閥的節(jié)流孔，以調(diào)節(jié)比例閥的線性電流值。
3):管道和油缸內(nèi)有空氣，空氣被排出。
(5):模具無法打開：
處理方法：
1):增加解鎖模具的速度。如果壓力流量太小，調(diào)節(jié)不當(dāng)，檢查解鎖模的速度和壓力是否合適。增加解鎖模具的壓力和速度。
2):鎖模電子尺零位發(fā)生變化，檢查鎖模矯直機(jī)扭轉(zhuǎn)后是否在零位終止，重新調(diào)整電子尺零位
3):檢查鉸鏈?zhǔn)欠穹崔D(zhuǎn)。
(6)在自動(dòng)化生產(chǎn)中；模具調(diào)整會(huì)變得更緊或更松；
處理方法：
1):模具調(diào)節(jié)電磁閥內(nèi)部泄漏。檢查電磁閥是否為“O”型，型號(hào)為4WE6E或0810092011。更換電磁閥或電磁閥是否在24V電源下不工作。
2):手動(dòng)打其他動(dòng)作時(shí)是否有模具調(diào)整，看閥門是否卡住。
(7):當(dāng)鎖模后其他動(dòng)作起作用時(shí)，模具將緩慢自動(dòng)打開：
處理方法：
1):油盤泄漏，檢查或更換快速鎖緊閥，更換油盤。
2):如果開模閥泄漏，啟動(dòng)油泵，停止鎖模。按下頂出臺(tái)或頂出動(dòng)作，如果二板向后移動(dòng)，更換開模油閥。通常，解鎖模具不會(huì)移動(dòng)。
(8):開模是鎖模過程中的唯一動(dòng)作：
處理方法：
1):接錯(cuò)線路，檢查閥門是否有24伏直流電，檢查線路并連接電線。2):夾緊閥門或安裝錯(cuò)誤的閥芯，檢查閥芯是否安裝不正確或堵塞，重新安裝或清洗閥芯。在正常情況下，解鎖模式不會(huì)移動(dòng)。
(9):模式鎖定阻塞：
處理方法：
1):當(dāng)孔A和孔B調(diào)節(jié)不當(dāng)，系統(tǒng)流量設(shè)定為20，壓力設(shè)定為99時(shí)，觀察鎖定動(dòng)作是否緩慢，重新調(diào)節(jié)或更換閥門。
2):油路中有空氣，聽聽油路中的空氣，檢查油中是否有氣泡。為此，請(qǐng)
排氣。
3):放大板的上升和下降調(diào)節(jié)不當(dāng)，觀察電流表的電流值是否與上升或轉(zhuǎn)速的變化成正比，調(diào)節(jié)放大板。
(10):夾緊不能承受高壓，超過行程：
處理方法：
1)、限位開關(guān)超限，檢查模具調(diào)整是否合適，調(diào)整合適的模具厚度；檢查電機(jī)是否處于正常狀態(tài)。
2):液壓極限超過沖程。電子尺的行程位置是否合適，檢查模具調(diào)整是否合適，并向前適當(dāng)調(diào)整模具。
二、模式調(diào)整部分的故障問題及處理方法：
(1):無法調(diào)整模式：
處理方法：
1):機(jī)械水平和平行度超出公差。用水平儀檢查。調(diào)整平行度和水平度。(對(duì)于大型模型，小型模型幾乎沒有影響)
2):壓板與調(diào)模絲母之間的間隙太小。用塞尺測(cè)量。調(diào)整壓板與螺母之間的間隙，調(diào)整調(diào)模螺母與壓板之間的間隙(間隙0.05米)。
3)燒螺母：檢查螺母是否能旋轉(zhuǎn)發(fā)熱，鐵粉是否出來。更換螺母。
4):上下支撐板的調(diào)整。拆卸支撐板的鎖緊螺母進(jìn)行檢查。調(diào)整調(diào)整螺母。
5): i/o板損壞。檢查計(jì)算機(jī)頁面上的輸出點(diǎn)是否有信號(hào)。修理電子板。
6):調(diào)模閥芯卡住。拆下閥門進(jìn)行檢查。清潔閥門。
7):調(diào)模電機(jī)損壞：檢查油電機(jī)。更換或修理油馬達(dá)。
三：注射部位的問題及處理方法：
:沒有射膠：
處理方法：
1):射咀被外國(guó)勢(shì)力封鎖了。檢查射咀是否被封鎖。清理或替換射咀
2):點(diǎn)膠嘴壞了。拆卸法蘭，檢查點(diǎn)膠嘴是否損壞。更換分配噴嘴。
3):射膠方向閥卡住。檢查方向閥的電壓是否為24V，線圈電阻是否為15-20 歐姆。如果正常，則閥門被堵塞。清潔閥門或更換換向閥。
4):射膠的活塞桿壞了。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
5):料筒溫度過低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到材料要求的熔點(diǎn)溫度。重置桶溫。
6):射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否損壞。更換油封。
(2)射膠開始大聲：
處理方法：
1):射膠起步太快。觀察射膠起動(dòng)速度的變化。調(diào)整射膠的流量和速度
2):油路中有空氣。觀察每個(gè)動(dòng)作是否有振動(dòng)。
(3)停止熱熔膠轉(zhuǎn)移時(shí)射膠聲音大：
處理方法：
1):射膠運(yùn)行時(shí)，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠是否增加了壓力保持。增加保壓，調(diào)整射膠系列，延緩膠水融化。(4):注膠量不穩(wěn)定：
處理方法：
1):油缸油封磨損。觀察壓力表的壓力保持情況。更換油封。
2):橡膠分配噴嘴和橡膠分配環(huán)磨損。用兩次膠水檢測(cè)。更換三件套分配噴嘴。
3):料筒磨損。使用兩次噴嘴檢測(cè)和拆卸材料，檢查磨損情況。更換熔化管。
(5):半自動(dòng)無膠動(dòng)作。
處理方法：
1):進(jìn)入發(fā)射器前部不會(huì)終止。檢查投影儀正面或模式鎖定行程開關(guān)是否正常。檢查電路和行程開關(guān)。
2):斷開。檢查線路。重新連接。
3):模式鎖定為零。當(dāng)機(jī)器鉸鏈伸直時(shí)，位置為0。重新調(diào)整電子尺零位
:液壓元件故障問題及處理方法：
(1)液壓油污染：
空氣混入油中。主要是由于管接頭、液壓泵、液壓缸等密封性差。油箱上有氣泡。
2):水混入油中。它把油變成乳白色。主要原因是冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。
3):固體雜質(zhì)混入油中。主要是碎屑、焊渣、鐵銹和金屬粉末。
(4):油中產(chǎn)生膠體物質(zhì)。主要的宴會(huì)是密封被油腐蝕或者油變質(zhì)，這導(dǎo)致油中的凝膠狀物質(zhì)。這種膠狀物質(zhì)經(jīng)常阻塞小孔
(2):溫度對(duì)液壓油的粘度有什么影響？
影響：1)當(dāng)溫度升高時(shí)，油的粘度降低。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏。(正常溫度為30~50)
(3):爬行失敗：
原因：1)潤(rùn)滑條件差。出現(xiàn)“暫停-滑動(dòng)-暫停”。增加潤(rùn)滑量。
2):將空氣浸入液壓系統(tǒng)中。需要排氣。
3)機(jī)械剛性的原因。零件磨損和變形，導(dǎo)致摩擦變化和蠕變。更換零件。
(4):油泵在啟動(dòng)和生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)響。
處理方法：1)吸入管質(zhì)量差或喉部編碼不緊。拆下過濾器并檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管和過濾器。
2):濾網(wǎng)不干凈。液壓油中是否有太多雜質(zhì)。清潔過濾器。
3)、油泵磨損：檢查配油盤和油泵轉(zhuǎn)子端面的磨損情況。更換油泵。
(5):電機(jī)啟動(dòng)后，壓力表有壓力，無流量。
處理方法：1) DA板破損，修復(fù)DA板。
2):溢流閥卡住了。拆卸溢流閥進(jìn)行檢查，清洗溢流閥或更換壓力表進(jìn)行檢查。
(6):無壓力流
1):檢查電機(jī)油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正常。
2):檢查有無漏油。
3):檢查壓力流量閥的電流。
4):內(nèi)六角反壓閥芯是否加壓、更換或清洗