注塑機螺桿的基本類型和主要參數
  螺桿一般分為進料段、壓縮段和均化段三段。
  進料段的底翹很小，主要作用是將原料輸送到后段，所以主要是輸送能力的問題，參數(L1，h1)，H1=(0.12-0.14) d
  壓縮部分——的底部翹曲發(fā)生變化，其主要功能是壓實和熔化材料并建立壓力。參數壓縮比=h1/H3和L2。精確度應基于梯度a=(h1-H3)/L2。
  均化部分(計量部分)——在恒定溫度下將壓縮部分中的熔化材料擠壓到螺桿的前端，參數(L3，h3)和H3=(0.05-0.07) d
  對于整個螺桿，參數長徑比

  L/D的優(yōu)劣：L/D和轉速N是螺桿塑化能力和效果的重要因素。L/D較大時，物料在桶內停留時間較長，有利于塑化。同時減少壓力流和漏流，提高塑化能力。同時對溫度分布要求較高的材料有利，但大了之后對制造和裝配有負面影響。一般L/D為(18 ~ 20)。
  對于其他螺距S，螺距角=Dtg，一般D=S，=17 40。對塑化能力有影響。一般來說，越大，輸送速度越快。因此，隨不同形狀的材料而變化。粉=25左右為佳，缸=17左右，方塊料=15左右。但不同的很難加工，所以一般為17 40。
對于低粘度的材料，e應盡可能取大。太小就容易漏，太大就增加功耗，容易過熱，e=(0.08 ~ 0.12) d。
  綜上所述，目前由于缺乏必要的測試手段，對于螺桿設計沒有完整的設計手段。大部分都是要根據不同的材料性能和經驗來制定參數，以滿足不同的需求，每個工廠大致相同。

下面結合幾種特殊螺釘的材料特點，對其設計進行簡單介紹：
一、聚碳酸酯材料
特點：無明顯熔點的非晶態(tài)塑料，玻璃化轉變溫度140 ~ 150，熔點215 ~ 225，成型溫度250 ~ 320。
粘度高，對溫度敏感，在正常加工溫度范圍內熱穩(wěn)定性好，長時間停留在300基本不分解，超過340開始分解，粘度受剪切速率影響較小。
吸水性強
參數選擇：
鑒于其良好的熱穩(wěn)定性和高粘度，a. L/D盡量選擇大長徑比來提高塑化效果，工廠取26。由于熔融溫度范圍寬，壓縮時間長，采用漸變螺桿。L1=30%全長，L2=46%全長。
B.壓縮比需要適應來自梯度A的熔化速率，但熔化速率目前無法計算。根據PC從225到320的可加工性，梯度A值可以相對中上。L2大時，普通梯度螺桿=2 ~ 3，我廠=2.6。
C.由于其高粘度和強吸水性，在均化段前和壓縮段后的螺桿上增加了混合結構，以加強固體床的崩解，同時夾帶的水可以轉化為氣體逸出。
D.其他參數如E、S、、與筒體的間隙等可以和其他普通螺釘一樣。
Ii  .有機玻璃
特點：玻璃化轉變溫度105，熔融溫度160以上，分解溫度270，成型溫度范圍寬。
粘度高，流動性差，熱穩(wěn)定性好。
吸水性強。
參數選擇
A.L/D，選擇長徑比為20 ~ 22的梯度螺桿。根據其產品的成型精度要求，L1=40%，L2=40%。
B.壓縮比，一般為2.3 ~ 2.6。
c、由于具有一定的親水性，螺桿前端采用混合環(huán)結構。
d其他參數一般可按一般螺桿設計，與筒體的間隙不宜過小。
三.巴勒斯坦權力機構(尼龍)
特點：結晶塑料種類繁多，熔點不同，熔點范圍窄。一般PA66的熔點在260 ~ 265。
粘度低，流動性好，熔點明顯，熱穩(wěn)定性差。
平均吸水率。
參數選擇
a，l/d，選擇長徑比為18 ~ 20的突變螺桿。
B.壓縮比，一般為3 ~ 3.5，其中H3=0.07 ~ 0.08 d為防止過熱分解。由于其粘度低，止逆環(huán)和機筒之間的間隙應盡可能小，約為0.05，螺桿和機筒之間的間隙應約為0.08。如有必要，根據其材料，前端可配備止逆環(huán)，噴嘴應為自鎖式。
d其他參數可根據一般螺桿設計。
四.聚酯纖維
特點：熔點250 ~ 260，而吹塑PET的成型溫度較寬，約255 ~ 290。
吹塑PET粘度高，溫度對粘度影響大，熱穩(wěn)定性差。
參數選擇
 l/d一般取20，三階段分布中L1=50%-55%，L2=20%。采用低剪切壓縮比的螺桿，壓縮比一般為1.8 ~ 2，剪切過熱引起變色或不透明H3=0.09 d
螺釘前端沒有混煉環(huán)，防止過熱和隱藏材料。
由于這種材料對溫度比較敏感，一般廠家經常使用回收材料，為了增加產量，我廠采用低剪切螺桿，所以可以適當提高電機轉速來達到目的。同時，在回收料(多為板材)的使用中，根據實際情況，為了增加進料段的輸送能力，工廠還采用了加大下料直徑和在桶內開槽的方法，取得了良好的效果。
V.聚氯乙烯
熱敏材料一般分為硬材料和軟材料。區(qū)別在于原料中加入增塑劑的量，硬的不到10%，軟的超過30%。
特點：無明顯熔點，60軟化，100 ~ 150粘彈性，140熔化，170快速分解，軟化點接近分解點，在HC1氣體中分解釋放。
熱穩(wěn)定性差，溫度和時間會導致分解，流動性差。
設計原則a  .嚴格的溫度控制，螺桿設計盡量低剪切，防止過熱。
B.螺桿和機筒應耐腐蝕。
C.注塑機工藝應嚴格控制。

一般來說，螺桿參數為l/d=16 ~ 20，h3=0.07D，=1.6 ~ 2，L1=40%，L2=40%。
為了防止隱藏材料，逆環(huán)，沒有末端，頭部錐度為20 ~ 30，適合軟膠。如果產品要求高，可以使用不帶計量段和分離式的螺桿，適用于硬質PVC。另外，為了配合溫控，在進料段螺桿內部增加冷卻水或油孔，桶內增加冷水或油箱，溫控精度在2左右。
電腦材料注塑機工藝及螺桿選擇
PC性能優(yōu)異，透明度高，沖擊韌性好，抗蠕變，應用溫度范圍廣。聚碳酸酯的工藝特點是：熔體粘度對剪切速率的敏感性小，但對溫度的敏感性大，沒有明顯的熔點，熔體粘度高，樹脂在高溫下易水分解，產品易開裂。針對這些特點，我們應該特別注意不同的處理：要增加熔體的流動性，應該增加注射溫度而不是注射壓力。要求模具的流道和澆口短而厚，以減少流體的壓力損失，同時要求較高的注射壓力。成型前，樹脂應充分干燥，以保持其含水量低于0.02%。此外，應采取保溫措施，防止再次吸濕。不僅要合理設計產品，還要正確掌握成型工藝，如提高模具溫度、產品后處理等，以減少或消除內應力。根據產品的不同情況及時調整工藝參數。先說成型工藝
1、注塑溫度必須綜合產品形狀、尺寸、模具結構。產品性能、要求等方面的情況可以在制作前考慮。成型時使用的溫度一般在270 '320之間。如果材料溫度超過340，PC會分解，產品顏色變深，表面出現銀絲、暗條紋、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也會明顯下降。
2.注射壓力對PC產品的物理機械性能、內應力和成型收縮率有一定的影響，對產品的外觀和脫模有很大的影響。注射壓力過低或過高都會導致產品出現一些缺陷。一般注射壓力控制在80——120MPa之間。對于壁薄、工藝長、形狀復雜、澆口小的產品，為了克服熔體流動的阻力，及時填充型腔，選擇較高的注射壓力(11)，從而獲得表面光滑的完整產品。
3.保壓壓力和保壓時間保壓壓力的大小和保壓時間的長短對PC制品的內應力有很大的影響。如果保壓壓力太小，進料時小易表面會出現真空氣泡或收縮，保壓壓力太大，容易導致澆口周圍內應力較大。在實際加工中，往往通過物料溫度高、壓力低來解決。保溫時間的選擇應取決于產品厚度、澆口尺寸、模具溫度等。一般小而薄的產品不需要很長的保溫時間，相反大而厚的產品要有較長的保溫時間。保持時間的長度可以通過閘門密封時間的測試來確定。
4.注射速度對PC產品的性能沒有明顯影響。除薄壁、小澆口、深孔、長工藝的產品外，一般以中速或慢速加工，最好是多級注射，一般采用多級注射方式，慢速——，快速——。
5.模具溫度一般控制在80——100。對于形狀復雜、厚度薄、要求高的產品，也可以提高到1003354120，但不能超過模具的熱變形溫度。
6.螺桿轉速和背壓，由于PC熔體粘度大，有利于塑化、排氣、塑機維護和防止螺桿負荷過大。對螺桿轉速的要求不能太高。一般來說，建議將其控制在303，335，460轉/分鐘，而背壓應控制在注射壓力的103，335，415%之間。
7.PC在注塑機過程中應嚴格控制脫模劑的使用。同時，再生材料的使用不應超過三次，使用量應在20%左右。
生產電腦產品對注塑機的要求：注塑量大(包括流道、澆口等)。)應不超過名義注射量的703，335，480%，螺桿應為等螺距單螺桿和止回環(huán)，螺桿，螺桿的長徑比為153，335，420。