雙色注塑機模具的定義及名詞解釋
什么是雙色模具？
雙色模具：將兩種塑料材料在同一臺注塑機上注射，分兩次成型，但產(chǎn)品只成型一次的模具。一般來說，這種成型過程也稱為雙注射成型，通常由一套模具完成，需要一臺特殊的雙色注射成型機。雙色模具目前在市場上越來越受歡迎。這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加美觀，并且不需要噴涂就可以容易地改變顏色，但是成本昂貴，技術(shù)要求高。
1.陰模的兩種形狀不同，分別形成一個產(chǎn)品，而陽模的兩種形狀完全相同。
2.圍繞中心旋轉(zhuǎn)180度后，模具的前后模具必須匹配。這種檢查必須在設(shè)計過程中進行，這就對模板的定位和加工提出了更高的要求。
3.前模板加板A的總厚度不得小于170毫米。請仔細檢查該類型注塑機的其他參考數(shù)據(jù)，如最大合模厚度、最小合模厚度、KO孔距離等。
4.三板模具的水口應(yīng)設(shè)計為自動脫模。應(yīng)特別注意軟橡膠水口的脫模作用是否可以*。
5.當設(shè)計用于第二次注射成型的陰模時，為了防止第二次陰模插入(或摩擦)并損壞第一次成型的產(chǎn)品的膠位置，可以設(shè)計其一部分以避免空隙。但是，必須仔細考慮每個密封位置的強度，即在注射成型過程中，在大注射壓力下是否存在塑性變形的可能性，從而導致在第二次注射成型中出現(xiàn)批量鋒的可能性？
6.在注射成型過程中，第一次注射成型的產(chǎn)品尺寸可以稍大一些，以便在第二次成型過程中可以用另一個陽模更緊密地擠壓，以實現(xiàn)密封效果。
7.注意在第二次注射成型過程中，塑料的流動是否會促使第一次成型的產(chǎn)品發(fā)生膠位變形。如果這是可能的，我們必須找到改進的方法。
8.在合上A板和B板之前，注意滑塊或前模的傾斜頂部是否會先復位并壓碎產(chǎn)品。這樣，我們必須找到一種方法，在滑塊或前模具的傾斜頂部可以復位之前，使A板和B板緊密結(jié)合在一起。
9.兩個陰模和陽模的輸水布置應(yīng)盡可能充分、平衡和一致。
在10.99%的情況下，先注射產(chǎn)品的硬部分，然后注射產(chǎn)品的軟部分。因為軟膠容易變形。
雙色注塑模具的優(yōu)勢
與傳統(tǒng)注射成型相比，雙材料共注射成型工藝具有以下優(yōu)點：
1.雙色注塑機模具：芯材可以用低粘度的材料來降低注射壓力。例如，威迅塑料模具
2.彩色注塑模具：從環(huán)保的角度來看，再生二次材料可以作為核心材料。
3.根據(jù)不同的使用特性，例如，厚部件的成品表皮材料使用軟材料，芯材料使用硬材料或者芯材料可以使用泡沫塑料來減輕重量。
4.使用低質(zhì)量的核心材料來降低成本。
5.表皮材料或芯材可以使用具有特殊表面性質(zhì)的昂貴材料，例如防電磁波干擾、高導電性和其他材料來提高產(chǎn)品性能。6.表層材料和芯部材料的組合可以降低模制產(chǎn)品的殘余應(yīng)力，增加產(chǎn)品的機械強度或表面性能。
7.大理石線條產(chǎn)品。
雙色模具設(shè)計和雙色注塑的36條經(jīng)驗
1.雙色模具設(shè)計的基本原則：
(1)一次做硬膠，兩次做軟膠；
(2)透明一次，不透明兩次；
(3)一次成型溫度高的塑料，兩次成型溫度低的塑料；
以上是制作雙色模具的基本原則，否則模具將是徒勞的。此外，密封膠時，盡量使用破損密封膠而不是插入破損密封膠，即使建議客戶修改產(chǎn)品，也盡量使用破損密封膠；
2.模坯的導柱和導套必須上下左右對稱，前后模必須對稱。
3.后模應(yīng)旋轉(zhuǎn)180度，前模不應(yīng)移動。
4.產(chǎn)品間距必須基于注塑機的噴嘴間距。國外的雙色注塑機有的噴嘴間距可調(diào)，有的不可調(diào)，國產(chǎn)的不可調(diào)。
5.兩個獨立的彈射系統(tǒng)，頂棍也是兩個。后模的兩個產(chǎn)品是一樣的，頂針也是一樣的。這是一種循環(huán)關(guān)系，不能翻譯。
6.頂針板只能用彈簧復位，不能用螺釘強制復位，因為后模需要旋轉(zhuǎn)。
7.邊緣鎖必須位于模具中心的四邊，前后模具對稱，否則旋轉(zhuǎn)180度后后模具無法與前模具對齊。
8.如果供膠點之間的距離不同于注塑機噴嘴之間的距離，則頂棍孔應(yīng)制成腰部形狀，因為注塑機的頂棍之間的距離是不可調(diào)節(jié)的。請注意，大多數(shù)國產(chǎn)雙色注射機的噴嘴是不可調(diào)的。
9.注意客戶提供的注塑機平行噴嘴的方向，即x軸軸或Y軸，以確定產(chǎn)品排名的布局。
10.水進出的方向必須在天地的一邊，每個循環(huán)水的入口和出口必須在同一邊。不允許水進入天空，也不允許水從地面排出，因為后模具必須旋轉(zhuǎn)180度，并且應(yīng)該注意的是，模具毛坯的尺寸不能超過注射成型機的水箱的高度，否則水不能被輸送。
11.第一次注射成型的產(chǎn)品應(yīng)該放置在非操作側(cè)，因為第一次注射成型的產(chǎn)品應(yīng)該旋轉(zhuǎn)180度用于第二次注射成型，第二次注射成型剛好轉(zhuǎn)向操作側(cè)以便于產(chǎn)品取出。
12.導出模塊的代碼位置應(yīng)該在操作側(cè)和非操作側(cè)，而不是在天地側(cè)，因為它們的產(chǎn)品應(yīng)該是全自動的。
13.分型面注意事項：后模的分型面應(yīng)為兩個產(chǎn)品合并后的分型面。前模具的分型面應(yīng)該只采用單一產(chǎn)品，而不是合并的產(chǎn)品分型面。
14.前、后法蘭公差為-0.05毫米，兩法蘭間距公差為0.02毫米，頂棍與頂棍孔單邊間隙為0.1毫米，前、后模導套導柱中心距公差為0.01，四邊公差和模架深度應(yīng)相加，否則后模旋轉(zhuǎn)180度時，由于高度不一致會產(chǎn)生批量前。框架深度的公差為負0.02毫米15.如果模具毛坯已在模具毛坯工廠加工，當工廠要加工頂出噴嘴和頂桿孔時，應(yīng)以四個導柱和導套孔的距離中心為基準，否則偏差過大，模具容易被卡住。注塑大師微信：mojuren在訂購模具毛坯時應(yīng)注明是雙色模具毛坯。四個導柱、導套和框架是對稱的。旋轉(zhuǎn)180度后，后模具可以與前模具匹配。
16.如果后模具以兩種顏色旋轉(zhuǎn)，就簡單多了。兩個前模芯是相同的。注入硬橡膠后，旋轉(zhuǎn)180度(注意，當產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)時，閘門可以自動分離)，然后轉(zhuǎn)向另一側(cè)注入軟膠。注射硬橡膠不需要配備頂針，而只需要在軟膠一側(cè)配備模芯。此外，需要注意的是，如果軟膠完全纏繞硬橡膠，則只需要收縮硬橡膠，如果輪廓相連，則硬橡膠軟膠需要收縮。
17.如果它是一套模具的雙色模具，它是一個直的槍筒和一個90度的注射膠的槍筒。不需要旋轉(zhuǎn)，只需要一個型芯。軟膠膠和硬膠的分離方法依賴于線密封。
18.這兩種形狀的空腔是不同的，分別形成一個產(chǎn)品。核心的兩種形狀是相同的。
19.模具的前后模具從中心旋轉(zhuǎn)180度后，它們必須匹配。這項檢查必須在設(shè)計期間進行。
20.注意頂部針孔的位置，最小間距為210毫米。大型模具必須適當增加頂部粘孔的數(shù)量。另外，因為附在注塑機上的頂針本身不夠長，所以有必要在我們的模具中設(shè)計一個加長的頂針。頂針比模具毛坯的底板長約150毫米。
21.后模具的底板上必須設(shè)計兩個定位環(huán)。
22.前模板加板A的總厚度不得小于170毫米。請仔細檢查該型號注塑機的其他參考數(shù)據(jù)，如最大合模厚度、最小合模厚度、頂棒孔間距等。
23.前澆口的深度不應(yīng)超過65毫米。從上側(cè)(大噴嘴)澆口頂部到模具毛坯中心的間隔不小于150毫米
24.當設(shè)計用于第二次注射成型的模腔時，為了防止模腔插入(或摩擦)在第一次成型的產(chǎn)品的膠位置上，可以設(shè)計部分空隙。然而，必須仔細考慮每個密封位置的強度，即在注射成型過程中，在大注射壓力下是否有塑性變形的可能性，從而導致在第二次注射成型過程中出現(xiàn)批前沿的可能性；
25.在注射成型過程中，第一次注射成型的產(chǎn)品尺寸可以稍大一些，這樣在第二次成型過程中，它可以與另一個模腔壓得更緊，以達到密封效果。
26.在合上A板和B板之前，注意前模滑塊或挺桿是否能先復位并壓碎產(chǎn)品。用這種方法，有必要先找到一種方法使A板和B板閉合，然后可以重新設(shè)置前模的滑塊或壽命。27.兩個腔和芯的輸水安排盡可能充分、平衡和相同。
28.99%的案例涉及在注射成型產(chǎn)品的軟部分之前注射成型產(chǎn)品的硬部分。因為軟膠容易變形。
29.注意在第二次注射成型過程中，塑性活動是否會促使第一次成型的產(chǎn)品變形其塑性位置。假設(shè)這是可能的，我們必須找到改進的方法。
30.雙色模具必須仔細選擇澆口位置。初級產(chǎn)品最好選擇潛膠進料，這樣產(chǎn)品和流道可以自動切斷。當潛在的膠水供給不能使用時，可以考慮三板式模具或熱流道模具。如果一次物料是一個點澆口，應(yīng)做成波浪形，以防止二次物料由于一次進料點的殘留而通過。
31.旋轉(zhuǎn)注射模具通常用于雙色注射模具。旋轉(zhuǎn)注射模兩個位置的陽/陰模應(yīng)具有相同的尺寸和精度，并與陰/陽模匹配良好。當雙色注塑機上的頂出脫模機構(gòu)不能使用時，轉(zhuǎn)臺必須配備液壓頂出脫模機構(gòu)。
32.雙色模具注射成型通常使用同一種不同顏色的塑料或兩種不同的塑料原料。此時，應(yīng)考慮兩種材料的界面效應(yīng)、收縮差異和加工參數(shù)。
雙色注塑產(chǎn)品通常由硬塑料制成，如abs和pc與tpe軟塑料相結(jié)合。由于成本或應(yīng)用，有必要充分考慮所用的兩種材料之間可能沒有良好的粘合和融合。存在許多問題，例如在兩種材料之間的接合處的模具處理(通常發(fā)現(xiàn)壓紋線或者需要制造模具密封槽)以及材料的厚度。為了使兩種塑料“粘”得更緊，我們必須考慮材料之間的“粘”和模具表面的粗糙度。雙色注塑有特殊的tpu材料；模具表面越光滑，它們“粘”得越緊
33.一般來說，雙色模具的收縮取決于主要材料。因為主要材料已經(jīng)支持了塑料產(chǎn)品的輪廓，次要材料不會收縮更多。至于如何確定原材料，有許多因素需要考慮，如原材料的流動性，塑料制品的形狀等。
34.注意前后模具的定位；所有插入和斷開表面的坡度應(yīng)盡可能大，大于0.1毫米
35.當ABS/PC、abs/pc  abs、abs/pmma雙色注塑時，注塑溫度較高的PC、pc  abs或pmma應(yīng)先注塑。如果是透明面殼模具，大多采用倒裝芯片模具結(jié)構(gòu)。
36.透明大雙色注塑是結(jié)構(gòu)設(shè)計：需要注意的地方
澆口位置的預(yù)留必須事先與模具廠商定；
建議材料的厚度大于0.8毫米透明，大于0.7毫米不透明。不透明材料應(yīng)盡量采用淺色，有l(wèi)ed燈時應(yīng)注意遮光。C.透明部分的分型面的寬度與孔的寬度相同，建議寬度為0.5 mm。曲面平滑連接以避免側(cè)視。它能穿透很遠，而且不美觀，因此使洞最小化。
d  .不透明部分的厚度有限，上筋條等結(jié)構(gòu)盡量在0.5-0.6毫米和0.6毫米之間，以避免收縮；
目前不推薦用主透鏡進行雙色注塑。模具和產(chǎn)品的成本太高，這就需要模具制造商的設(shè)備和技術(shù)水平。如果這樣做了，另一方需要給出整個評估過程的詳細解決方案，并且需要審查中間環(huán)節(jié)。